圆锥破碎机衬板的宽度要如何优化

衬板是圆锥破碎机的主要工作零件之一，物料在动锥衬板和定锥衬板之间排进排出，在工作过程中，影响物料的破碎，除了衬板厚度之外，动锥衬板和静锥衬板之间的距离即锥面宽度也是一个重要的影响因素。

衬板宽度的合理与否，不仅影响物料的破碎过程，同时也影响衬板的磨损过程，对衬板使用寿命具有重要影响。但是，传统破碎机在设计过程中，均未考虑锥面间宽度对衬板磨损的影响。实际工作过程中，衬板的磨损情况比较复杂，无论是圆周方向还是竖直高度方向，磨损都是不均匀的，两个方向的磨损均会导致型腔内的有效容积发生变化，进而影响生产率的变化，随着衬板磨损的加剧，其对矿石的破碎力度减小，产品粒度品质降低，生产能力下降，因此，优化两衬板之间的宽度在衬板的优化研究中一直也是一项较为关键的工作。在建立优化模型时，考虑衬板磨损的影响，确定在破碎工作过程中，衬板磨损最小的衬板间宽度即为****宽度。

经过大量的理论研究和实践经验，已知衬板厚度和两衬板间的宽度，还有动锥体的转速、偏心机构的偏心距，排料口的摆程等，上述这些参数对衬板的磨损有重要影响。

因此在针对衬板的优化工作中，可以利用优化这些影响因子的参数，从而实现衬板耐磨性的优化。将这些影响因子的参数看作衬板耐磨性的约束条件，将衬板的耐磨性作为一个目标值，利用惩罚函数法来解决衬板的优化设计问题。

优化后参数能有效提高衬板的耐磨性和使用寿命，并且随衬板位置的下移，其磨损量是逐渐增大的。当然破碎机在实际生产过程中受力情况十分复杂，且有诸多的其他外界因素干扰，与试验所得会有偏差，但其参数调整对衬板耐磨性的影响趋势应是呈一致的。