圆锥破碎机衬板材质的改进

衬板是圆锥破碎机中主要工作元件之一，直接接触矿石物料，对物料起到破碎作用，由于在工作中受到破碎力和摩擦作用，极易产生磨损。由于破碎机破碎的物料都是硬度较高的矿石类，因此对衬板材料的性能就提出了很高的要求，要具有高硬度、高强度、高抗冲击性，并且具有良好的耐磨性，保证一定的使用寿命。分别体现在对材料的组织要求和性能要求方面。

（1）组织要求

金属材料的显微组织决定了其性能。通常情况下，衬板磨损属于磨料磨损，因此，在此工况下工作的衬板，要求具有高硬度和高强度，能尽量减少磨料磨损程度。一般情况下，破碎机衬板采用的材料是锰合金钢，因此，在显微组织结构呈马氏体与少量贝氏体共存的情况下，材料会具有较高的硬度和冲击韧性，能较好的实现抗磨和抗冲击，满足衬板的显微组织要求。

（2）性能要求

（a）高硬度和高强度

硬度可以反映材料的耐磨性。一般来说，材料的耐磨性随着硬度的增大而提高。对于磨料磨损环境中的材料来说，要提高其耐磨性，必须合理选择材料的硬度和冲击韧性，使两者达到平衡。但是通常情况下，金属材料的硬度越高，韧性就越差，硬度越低，韧性则越好，两者是相互矛盾的。当金属材料的硬度达到并超过60HRC后，材料的韧性快速下降，使得材料在工作中产生脆性断裂、剥落等现象，大大影响的工作过程的稳定性和安全性。因此，为保证材料的硬度和耐磨性，破碎机衬板的硬度一般在40HRC以上，同时采取相应的措施，如通过微合金化手段和相应的热处理工艺来增强材料的强度，从而提高材料硬度和耐磨性，保证其使用寿命，使衬板满足设计与使用要求。

（b）良好的韧性

韧性在材料性能中扮演着重要的角色，使材料拥有良好的抗弯性能，防止材料出现断裂失效，通过和材料硬度的合理搭配，使材料性能实现****化。材料的韧性可以通过合理的热处理工艺来实现。随着回火温度的提高，钢的强度、硬度下降，而塑性和韧性提高。一般情况下，对于破碎机使用的衬板材料，要求冲击韧性达到16J/cm2以上，才能保证衬板不会在工作中出现突然断裂失效现象，保证生产的安全进行。

（c）良好的铸造和加工性能

衬板的制造是采用铸造结合机加工的方式，因此，为获得良好的衬板，材料的铸造性能和可加工性就需要关注。要保证浇注过程中尽量减少出现气泡、夹杂、缩孔等铸造缺陷，保证清晰的轮廓，同时要保证晶粒细化，提高材料的致密程度。在机加工过程中，则要在保证尺寸和几何精度的前提下，尽量减少残余应力，不必过度在意加工硬化。

（d）优良的淬透性

除了要保证衬板材料的硬度、韧性和良好的铸造和加工性能之外，还要求衬板材料有良好的淬透性。即在淬火时能形成一定深度的组织结构理想的马氏体，对于提高衬板的耐磨性有重要的影响。