圆锥破碎机衬板磨损情况分析

圆锥破碎机磨损失效分析的关键一步是对衬板表面磨损面进行形貌分析，因此样品必须取自磨损残体的磨损表面。首先将失效的动锥衬板从上至下分割为3块试样，试样大小要保证取样部位不受切割工具的影响。清洗试样表面后，然后采用电镜观察。

圆锥破碎机腔内矿物与动锥衬板和定锥衬板之间相互磨损，动锥衬板和定锥衬板工作面所受的应力较为复杂。矿物在液压装置产生的巨大压力作用下，对与矿物接触的衬板表面产生很大的应力作用，与此同时由于动锥体以较高的转速作偏心运动也将产生很大的切应力，当压应力和切应力同时作用时，将对衬板表面产生挤压、凿削和切削的作用，进而使衬板表面产生冲击抗。

从衬板表面的磨损情况知，圆锥破碎机动锥衬板作偏心运动和自传运动，当动锥衬板接近定锥衬板时，将对待破碎矿石产生很大的冲击力，使动锥衬板受到冲击而产生塑性变形。由于动锥衬板高速运转，导致反复多次塑性变形，从而在动锥衬板表面逐渐形成众多的挤压坑。同时，在矿石所受到的巨大挤压力，自身重力和动锥衬板自传的共同作用下，又使衬板受到挤压应力和剪切应力。挤压应力使动锥衬板产生塑性变形。在多次反复塑性变形情况下，衬板表面形成众多的挤压坑。

同时在挤压坑的底部，由于经过反复挤压塑性耗尽，使衬板表面产生形变强化，此时衬板仍然受到巨大的挤压应力和剪切应力，从而在衬板表面形成脆性断裂。

需要指明的是，圆锥破碎机正常工作时，由圆锥破碎机的工作原理可知衬板所受载荷为周期性的接触疲劳载荷，因此会在衬板亚表层产生疲劳裂纹而导致疲劳剥落，因此疲劳剥落也是破碎机衬板磨损失效因素之一。

综上可知，圆锥破碎机在实际运转过程中，动锥衬板同时存在着挤压坑、切削、凿削和疲劳剥落四种磨损形式。对于四种种磨损形式所占的比例，主要与动锥衬板转速，矿石的普氏硬度值和矿石受力大小有关，因矿石在破碎过程中，会有矿石中的某些化学元素渗入到衬板表面，从而导致衬板表面硬度的改变，因此与矿石的化学成分也有一定关系。