液压圆锥破碎机的工作特点

圆锥破碎机在选矿厂选矿作业中有着重大作用，圆锥破碎机是用于物料破碎的常用大型设备之一。随着现在“多碎少磨”理论的提出，开始要求圆锥破碎机能够破碎出更细粒度的产品，进而为磨机提供更细颗粒的物料，从而在能源日益短缺的情况下能够达到降耗、节能和提高总体生产效率的目的。一般圆锥破碎机是由球面轴承部、动锥部、偏心轴套部、调整环部、机架部和传动部等六大部分所组成。

圆锥破碎机工作原理如图下图,圆锥破碎机动锥衬板附在动锥体上两者同时以悬挂点为固定点绕圆锥破碎机的中心线做偏心运动，定锥衬板和动锥衬板不断的远离和接近，当动锥和定锥接近时破碎腔内的矿石物料受到挤压作用而破碎，当动锥和定锥远离时破碎后的矿石物料将在自身重力作用下从排料口排出。此外，由于动锥与矿石物料的摩擦，动锥部件还将低速自传，因而圆锥破碎机腔内的矿石物料还将受到研磨作用，因研磨作用而被破碎的矿物所占比例较小，因而这里可以忽略。由此可知，可将圆锥破碎机工作部件的运动看作是绕某一悬挂点的刚体偏心运动。

圆锥破碎机可广泛应用在各有色，黑色，非金属矿石及砂石料等工业领域。一般圆锥破碎机有单缸液压圆锥破、多缸液压圆锥破和弹簧圆锥破碎机。

液压圆锥破碎机善于应付大强度破碎作业，具有较深的破碎腔和较大的进料粒度。液压圆锥破碎机可调节到较小的排料口，所以特别适合细碎，高产量以及高质量的破碎要求，由于排料口可调范围宽，也常常根据项目实际情况作为中碎设备。

液压圆锥破碎机的可靠性，还得益于简单的单缸液压系统，通过一个液压缸即可调节主轴位置，实现传递破碎力，排矿口调节，清腔，过铁和过载保护等多种功能，同时给自动控制提供了良好的基础条件。单缸液压结构仅有一套液压系统液压元件和接头少。由于单液压缸的直径大，液压系统在低压下工作(低于5MPa)，而液压系统和元件又是按较高压力标准设计和选用的，因此更大限度地提高了液压系统的安全可靠性。

单缸液压圆锥破碎机的运转系统运行阻力小，优越的腔型设计使得破碎作业能量利用率高。来自现场的测试结果显示，其折算到每吨产品的功率消耗比多缸液压圆锥破碎机低至少30%。能效的差别还可以从设备的空载功率上得到判断。空载功率越大，说明设备克服自身阻力所消耗的功率越大。

前面提到的简单可靠的机械结构，使设备的维护简便易行，工作量小，成本低。这一优点还表现在：全部维修部件均可从上部维护，既避免了作业难度较大破碎机底部的维修，同时使共用一条输送皮带排料的其他破碎机仍可正常生产。

对于每台破碎机而言都有一个****允许功率及液压调整系统的****允许压力。一般而言，破碎机或者在****允许负荷下工作，或者在预先设定的排料口下工作。最理想的排料口大小是根据破碎条件决定的，这些破碎条件包括：给料的物料性质，给料的粒度组成，与该破碎机共同工作的其他设备情况，所期望的破碎产品情况等等。工作中如果出现过载，排料口就会增加，但载荷回到允许范围内以后排料口将会立即减少。