旋回破碎机液压系统工作分析

旋回破碎机液压系统一般由单级叶片泵、单向阀、溢流阀、截止阀、单向节流阀和蓄能器等组成。蓄能器起保险作用，内部充气压力一般为1.1MPa。单向节流阀起过铁时动作快、复位时动作慢的作用，以减轻复位时对破碎机产生强烈冲击。

 

在破碎机开动之前，首先要向液压缸内充油。充油的操作程序:首先打开截止阀，关闭截止阀，启动液压泵。当油压达到0.8MPa时，动锥开始上升，当升到工作位置后，便可关闭截止阀，同时停止泵，液压系统的压力仍保持0.8MPa，破碎机可开始工作。破碎机工作后，由于破碎力的作用，液压系统自然地保持与破碎力平衡的油压，一般为0.8~1.1MPa。

当非破碎物落入破碎腔时，造成破碎力急剧增加，系统油压也随之升高。当系统油压高于蓄能器油压时，液压缸中的液压油通过单向节流阀进人蓄能器(此时液压缸的油压和蓄能器的气压，在1.1~1.5MPa之间波动，暂时平衡)。与此同时，动锥下落，排料口增大，非破碎物即排出。非破碎物排出之后，由于破碎力急剧下降，系统的油压也下降，蓄能器中的压力油经过节流阀缓慢地进人液压缸使动锥缓慢地自动复位。

 

当非破碎物几何尺寸过大，不能通过排料口时，油压可升至1.5MPa。此时由于电触点压力表的作用，主电动机可自行停车。停车后，破碎腔中不仅卡有非破碎物，还会存有大量物料。处理这种情况，可以采用放油卸载(即打开截止阀使动锥下降)，充油加载的方法，使动锥反复上升下降，即可排出堵在破碎腔内的矿石和非破碎物。