细碎圆锥破碎机破碎腔的设计

破碎腔是圆锥破碎机的工作机构。破碎腔的形状和尺寸是决定破碎机的生产能力、动力消耗、衬板磨损、产品细度及形状的重要因素[1 ] 。为了提高细碎圆锥破碎机的工作性能,必须重视破碎腔的研究工作。

根据物料的破碎过程,破碎腔的形状和尺寸应该满足以下几点要求:

1) 为了防止机器超载和堵塞,在单位时间内,进入破碎腔的物料不应多于能够破碎和排出的物料;2) 为了机器负荷均匀,运转平稳,衬板磨损均匀,物料应均匀地分布在破碎腔内;3) 为了提高破碎效率,破碎后的物料应能畅通地从破碎腔内排出;4) 为了产品的细度,破碎腔的下部应有平行区。

这种破碎腔的特点是上部粗碎腔的容积较大、中间有阶梯部、下部平行区很短、阻塞点移到排矿口下方位置上。其有效破碎作用面L 的长度选择为破碎锥摆动一次时,物料沿破碎锥斜面下滑距离的三倍,即:L = 3 ×D ×(1/ 15～1/ 30) = D ×(1/ 5～1/ 10)式中L ———有效破碎作用面长度;D ———轧臼壁下端更大内径。其实践值为上述值时效果更好。破碎腔内的平行区长度举荐选择为有效破碎作用面长度L 值的一半以下。从平行区的上部以α= 0°～21°的曲线与阶梯部相连接成区面。

这种破碎腔由于其物料的充填量及充填率提高了,可促使其排矿量增加。从破碎腔的形状来看有利于物料的排出。更重要的是因其阻塞点移达到排矿口下方的比较限位置,使机器的当量规格达到了更大值,仅按当量规格的增加来计算就能比原来机器的生产能力提高L2/ L1 ×D2/ D1 倍。

由于新型效率高细碎圆锥破碎机破碎腔的上部粗碎腔增加了高度和扩大了容积,从而增加了物料在阻塞点B 上部受到破碎作用的次数。有因上部粗碎腔充填量及充填率高,能使有效破碎作用面处的充填率进一步的提高,所以物料在阻塞点B 上部的破碎过程中重叠、冲撞及滑动磨檫等作用大大的增多了,因而新型效率高细碎圆锥破碎机破碎腔具有改善产品粒形及细度等作用。

如对产品粒度及细度要求更严格时,可采用图3 所示的破碎腔形状。该破碎腔的上部粗碎腔与上述效率高细碎破碎腔的上腔相同,其不同点在于把有效破碎作用面L 分成两段,上下各段均有较短的平行区及曲面部分组成。这种破碎腔的作用主要在于完成了二段破碎和设置了穴部,使物料在破碎过程中能够在此穴部F 短暂停留,增加了物料相互重叠、冲撞及滑动磨檫的机会,并阻碍了长条形物料沿动锥斜面滑出使之受到破碎 。为了证实该破碎腔的优越性,国外应用了相同规格的细碎圆锥破碎机。

由表中数据可以看出,这种新型细碎破碎腔比以前的细碎破碎腔2. 5 mm以下的粉碎物少了,2.5～13 mm 的产品多了,立方性也好了。所以此种破碎腔特别适用于粒度为2. 5～13 mm 和要求粒形严格时采用。