圆锥破碎机的操作维护

1. 圆锥破碎机的挤满给料
    破碎腔是2个运动机件间构成的空间，即定锥衬板、动锥衬板之间的空间。也就是说，破碎腔上部是给料空间，下部是排料空间。因此，破碎机挤满给料只能是破碎腔挤满物料，而不是动、定锥衬板上缘给料空间充满物料。若不能正确理解挤满给料，会引发破碎机故障。
圆锥破碎机对挤满给料有以下说明：
    (1) 破碎腔挤满时，破碎效率更高；
    (2) 为衬板的均匀磨损，破碎机应保持挤满给料；
    (3) 破碎机更大能力及衬板更经济磨损取决于合适的给料量及给进物料在破碎腔周围的均匀分布。
    以上3点说明了破碎机挤满给料的重要性：在破碎效率的同时，又能衬板的均匀磨损。
    在生产中，由于衬板的磨损，没有及时调整电振给矿机的激振力和给料量，致使破碎机给料空间充满过多的物料，而动锥、顶轴承体、矿石之间的相对运动产生摩擦，在衬板使用前期，动锥锁帽以上的轴和轴套会产生磨损；在衬板使用后期，由于锁帽和顶轴承之间的距离逐渐变小，锁帽、顶轴承体、轴套、油封等产生磨损。由于锁帽和顶轴承体的磨损 (二者之间距离在不小于 5 mm 时必须更换衬板)，对于是否更换衬板造成难以定量判断，更换早了，造成不必要的经济损失，更换晚了，衬板磨透，损伤动、定锥体。若没有意识到顶轴承体的磨损 (顶轴承体和上机架为一起浇铸加工而成)，到一定程度后 (无法固定顶轴承密封)，若无法处理或处理不当，则必须更换破碎机上机架及顶轴承，造成重大经济损失。
2 .破碎机的润滑
    圆锥破碎机要求“防尘密封每工作40h应从2个反向油嘴添加量为100g的润滑脂”。防尘密封是破碎机的重要组成部分。它的主要作用是防止粉尘进入破碎机体内，以免造成润滑油污染，损伤其润滑和传动部位。防尘密封和滑动环组成密封系统，二者之间的间隙在大于 1.5 mm 时则必须更换。
    由此可以看出防尘密封的重要性。在实践中，我们用天平对黄油枪的每次挤出量进行称重，然后计算出防尘密封按要求润滑黄油枪应挤压的次数。若不严格按要求进行润滑，润滑脂太少，会造成防尘密封损坏，引起润滑油污染，堵塞滤芯，则必须更换润滑油、滤芯(滤芯为纸质、一次使用)、防尘密封。价格昂贵的进口配件，会导致过量的润滑脂沿着滑动环进入机体内，造成液压润滑油的粘度增加，这时从润滑油的颜色看，并无多大变化，但会导致滤芯频繁堵塞或更换，同时必须更换润滑油。
3 .破碎机维护保养
    在生产中，给料中不可避免地会有树根、电线、铁丝等杂物。杂物在横梁上不断堆积隆起靠近防尘密封和粘结在滑动环上。运转中，防尘密封和粘结在滑动环上的矿粒产生摩擦，加剧防尘密封的磨损，若不及时清理，矿粒进入机体内，造成润滑油的污染和滤芯的堵塞，同时由于润滑油的污染而降低伞齿轮、铜套、止推轴承等的使用寿命。另外，矿石潮湿或含水量大时，还应经常检查固定防尘密封滑环的固定螺栓。在横梁上堆积的矿沙没有及时清理的情况下，固定滑环的螺栓随动锥一起旋转和堆积的矿沙产生相对运动，造成螺栓尾部磨损。若对滑环固定状况未意识到，必须进行及时或认真检查，运转中，防尘密封和滑环脱落，则大量粉尘和矿沙进入机体内，会造成破碎机报废或重大经济损失。
    另外，圆锥破碎机的日常维护还有很多，如顶轴承和水平轴的润滑、三角皮带的调整、止推轴承的检查、伞齿轮间隙的检查、机体各部螺栓的紧固、润滑和调整油管的防护等，只要认真按要求进行检查、润滑、调整、紧固、更换、清洁、防护便能破碎机工作的更佳性能。