破碎机械的发展趋势

在加工矿石以及比较坚硬材料时，世界上大约有12%的电能用于粉碎物料，其中大约15%用于破碎，85%以上消耗于磨碎，磨机的效率只有1%，而破碎机的效率达10%。与磨机相比，破碎机能耗低，金属消耗量小，运转维护简单，所以应尽可能实现“多碎少磨”，这是节能降耗和提****益的主要途径之一，同时也对破碎过程与机理有了更深入的研究要求。在此基础上，合理选择破碎方法和新的工艺设备，满足工业应用的广泛需要也推动了破碎机械的更新换代。实践证实，在传统破磨流程的细碎破碎机与磨机之间，增加****超细破碎机，将入磨物料的****粒径由20-25mm降至23mm，将使这个破磨流程的产量提高30%以上，比能耗降低10%，钢耗大幅度降低。

破碎机械总的发展趋势是：研制及应用大型碎矿和磨矿设备，发展****率的新型碎磨设备，将新技术新材料引入碎磨设备，研究碎磨过程的机理及提高过程效率的途径，以及研究新的碎磨方法等。

设备向大型化发展是国外矿山机械的普遍趋势。为了提高生产效率，简化生产流程，降低基建投资和操作维修费用等，均要求矿山机械设备向大型化发展。特别是矿石品味日趋贫化、采矿和选矿规模不断增加，以及能源费用急剧上涨，故尽力采用****，节能、低能耗的大型设备。近年来这些大型设备成功的应用，证明了机械大型化的优越性。但是，对圆锥破碎机却有些例外，它的大型化发展很缓慢，从70年代末到目前，****规格的圆锥破碎机也仅仅是3000mm，经实践证明，它的大型化并不像其它矿山机械设备大型化那样优越。所以圆锥破碎机向高能化发展，而对圆锥破碎机的研究也主要集中在：

（1）提高生产率。生产率是破碎机最重要的性能指标。提高生产率不仅能提高选矿厂的效率也能提高用户的经济效益。

（2）降低能耗。能耗是指破碎机破碎每吨物料所消耗的电能。破碎单位物料所消耗的能量越少越好。

（3）获得质量较高的产品。产品质量是指破碎后物料粒度和粒形。从“多碎少磨”的节能角度来说，产品粒度越细越好。有时对粒形要求严格，如作为混凝土骨料，则要求产品颗粒为立方体。

（4）降低钢耗。这里钢耗是指破碎一吨物料衬板磨损的质量，它标志着衬板的使用寿命。

（5）提高破碎比。大破碎比可以简化设备流程、降低基建费用和检修费用，便于维护管理。

（6）破碎机安全可靠。在机器运转和开、停车的过程中，必须保证人员和设备安全，在规定的时间内和规定的条件下，要求破碎机不发生或者少发生故障，即使发生故障也应容易修复。

从70年代到80年代，国外破碎设备发展的一个显著特点是，每当一个新的理论出现，就会产生一代新的设备。例如，“高能化”理论的出现，产生了高能圆锥破碎机。所谓高能圆锥破碎机，实际上是在原来圆锥破碎机的基础上，对其内部结构和技术参数进行改进，（包括增大圆锥角度，平行带长度，增加动锥摆动次数及减小主轴偏心距等），并大幅度增加电动机功率，使设备具有更大的破碎力，达到较高的处理能力和获得更细的破碎产品。“高能化”理论改变了人们的传统观念，传统观念认为破碎机的排矿口大小是影响产品粒度的主要因素。而“高能化”理论认为，要使破碎机获得更细的产品，首先应输入更大的能量而不是将排料口减得更小。如今，这一新理论已普遍为各国专家所接受。破碎机的功耗、产量、粒度的基本关系是：当物料性质一定，物料粒度一定时，破碎机输入功率增加，其产量相应的增加；当产量一定时，破碎机输入功率增加，则产品粒度将相应的减小。因此，输入破碎机更多的能量，是中细碎圆锥破碎机发挥更大效率的关键。能量的增加既可提高破碎机产量又可降低产品粒度。

国外自20世纪80年代以来，采用层压破碎理论和现代设计方法，不断对圆锥破碎机进行改进设计，对圆锥破碎机工作原理、物料粉碎原理及破碎腔中散体物料运动学特性进行深入研究，并设计开发出集层压腔型、****工作性能和机、电、液于一体的新型、****、节能的现代高能圆锥破碎机，实现圆锥破碎机的远程操作、监控、自动过铁保护、自动清腔等先进功能，极大地提高了破碎机的工作性能和用户的经济效益。