颚式破碎机的颚板耐磨性与哪些因素有关？

颚板表面硬度是影响颚板磨损性的关键物理力学性质，是表征其耐磨性的重要参考指标。从颚板选取一个观测面，将观测面进行打磨、抛光，得到光亮的表面，经OBLF-1000-Ⅱ型X射线光谱仪检测得出颚板的化学成分，可见颚板中合金元素Mn含量均高于10%，属于高锰钢。高锰钢具有优良的加工硬化性能，是其成为高耐磨材料的关键因素。在外载荷作用下材料会发生形变强化，产生具有很高硬度的硬化层，通常称之为加工硬化。加工硬化最大的特点是在强冲击磨料磨损条件下，材料的表面通过形变强化具有很高的抗凿削磨损。

硬度是材料抵抗硬物压入其表面的综合能力，是反映材料抗磨损能力的重要物理力学指标。研究颚板的磨损性，分析其表面硬度至关重要。根据GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度试验方法，采用HV-1000显微硬度计对颚板材料磨损部位进行测试。

测定之前，先要将待测试样做成反光磨片试样，置于显微硬度计的载物台上，通过加负荷装置对四棱锥形的金刚石压头加压。负荷的大小可根据待测材料的硬度不同而增减。金刚石压头压入试样后，在试样表面上会产生一个凹坑。把显微镜十字丝对准凹坑，用目镜测微器测量凹坑对角线的长度。根据所加负荷及凹坑对角线长度就可计算出所测物质的显微硬度值。最后，在显微硬度计指示表上直接读取硬度值，工作效率高。
我们对实验材料进行取点测试，试样从失效颚板上截取下来，将截取下来的试样外表面用砂纸型号依次为180目、400目、600目、800目、1000目、1200目、1500目进行轻微打磨、抛光，直至得到光亮的镜面。

动颚板正面距表面不同深度的硬度值，距表面深度从1.6mm到0.2mm，颚板的硬度由HV312.6迅速增大到HV612，即越靠近颚板表面硬度值越高。动颚板基体垂直方向不同深度的显微硬度值如表，由于动颚板基体没有受到强烈冲击作用，没有表现出加工硬化性能，距颚板表面深度1.6mm以内材料硬度大约在HV310到HV330之间，与动颚板正面不同深度显微硬度相比变化范围不大。在破碎矿石过程中，颚式破碎机颚板承受着强烈的冲击挤压载荷，因此要求颚板材料不仅应具有足够的强度，而且必须具备良好的韧性。高锰钢，在受到强烈冲击挤压后，产生加工硬化，其表面硬度可由HV312.6提高到HV612，具有优良的加工硬化性能，可显著增加颚板的强度和硬度，提高其抗凿削磨损能力，降低颚板的磨损率，改善颚板的耐磨性。

动颚板和定颚板都表现出了良好的加工硬化能力，但是对比动颚板正面和定颚板正面不同深度的硬度变化趋势，在距表面深度为0.4mm~1.6mm的区间内，定颚板的硬度比动颚板的大，即相同深度定颚板的硬度高于动颚板，表明定颚板硬化程度比动颚板高。与动颚板基体基本没有表现加工硬化不同的是定颚板基体的硬度随深度变化较大，表现出良好的硬化性能。这是由于高锰钢加工硬化程度是由其实际工况决定的，不仅与受力方式、受力大小有关，还受相对运动、环境介质等因素的影响。颚式破碎机定颚板固定在机架上，动颚板与定颚板成一定角度倾斜设置，在飞轮的带动下，相对定颚板做既有垂直运动又有水平运动的周期性运转，动颚板主动挤压矿石，定颚板被动受矿石作用，两者受力方式及大小不同，导致加工硬化性能不同。

在入料矿石特性、破碎机工作参数、生产工艺都不变的情况下，动颚板使用寿命明显大于定颚板使用寿命，可知颚板的耐磨性不仅与材料硬度有关，还与材料韧性密切相关。定颚板正面和基体加工硬化程度比动颚板高，但同时也损失了韧性，使材料易发生脆性断裂剥落，降低颚板的耐磨性。