惯性圆锥破碎机如何效率高处理钢渣

相对于传统的钢渣破碎工艺流程，使用惯性圆锥破碎机的新钢渣破碎工艺流程不用闭路循环，十分效率高、简洁。钢渣经颗式破碎机初碎后，通过磁滚筒I选出强磁性钢块，初碎产品由振动筛分，筛上产品进入惯性圆锥破碎机细碎，筛下产品和惯性圆锥破碎机细碎产品合并进行磁选和分。

与传统钢渣破碎工艺流程相比，新效率高钢渣破碎工艺流程具有如下特点:

流程配置简单:开路细碎，流程简洁，辅助设备少，基建投资低。

技术性能优异:对应于GYP-600,GYP-900, GYP-1200三种不同的破碎工艺流程，产品粒度80%以上分别为-5mm、-8mm、-lOmm,“钢”和“渣”充分解离。

系统稳定性高:惯性圆锥破碎机的独特结构及工作原理特点决定它细碎钢渣时不存在“闷车”问题，过铁时不会损坏机器，生产效率高。

运营成本低:能实现24小时连续工作，单位破碎比功耗低，衬板使用寿命长，有效处理量大，运营成本仅为使用其他设备细碎时的1/2一1/3。

尾渣利用好:尾渣粒度细、均匀，便于磨矿，满足冶金、建材、农业等的使用要求，附加值高。

惯性圆锥破碎机已广泛应用于钢渣细碎，在唐山地区就有十几条钢渣处理生产线采用了使用惯性圆锥破碎机的新钢渣破碎工艺流程，传统的钢渣细碎设备如液压圆锥破碎机、锤式破碎机、立式冲击破碎机已基本上被淘汰。因惯性圆锥破碎机的大量应用，运营成本降低，利润大幅度提高，钢渣已变废为宝成为唐山地区的紧俏商品。目前在邯郸、唐山、宣化、青岛、济南、邹平、天津、西宁、常州、大连、鞍山、本溪、通化、吕梁等城市已有四十几条钢渣处理生产线使用惯性圆锥破碎机，年细碎钢渣超过600万t。

邯郸钢铁集团的钢渣都由其附属企业处理，钢渣经过几道磁选和破碎，除了回收部分铁外，一lOmm尾渣作为烧结原料回收利用。尾渣中含有Fe, CaO, Mg0，是低熔点的熟料，烧结中配加钢渣后，低熔点粘结相增加，能在较低温度下较早较快地形成粘结相，使烧结矿结晶更好，结构致密，粉末降低，返矿减少。另外钢渣中的二价铁在烧结时氧化放热，在烧结混合料中配1%的钢渣，可相应减少石灰石、白云石用量，每吨烧结矿可减少石灰石、白云石的分解热分别为12620kj和6440kj，相当于标煤0.65kg。因此在烧结混合料中配3%~4%的钢渣，不但可以提高生产率，改善烧结矿强度，降低原料成本，而且可以降低固体燃料消耗。

邯郸钢铁集团原来的钢渣细碎设备由于种种原因已经停用，邯郸钢铁集团附属企业于2011年3月购买了两台GYP-600惯性圆锥破碎机细碎钢渣，新钢渣处理生产线开路破碎产品粒度近90%在Smm以下，磁性铁回收率在98%以上，回收的磁性料的品位也得以提高，生产效率高，成本费用大大降低，使用效果良好，经济效益突出。该钢渣破碎工艺流程取样筛分结果见表3，两条钢渣处理生产线产量为35~40t· h-1，一天产量为800~1000t。

惯性圆锥破碎机具有良好的过铁性能和选择性破碎性能，从工作原理上了不存在破碎机“闷车”的问题，破碎比大，能轻松细碎钢渣，产品中“钢”和“渣”能充分解离，比较大提高了钢渣中铁的回收率，能耗低，衬板使用寿命长，尾渣容易处理，必将成为钢渣细碎的有选设备。使用惯性圆锥破碎机的新钢渣破碎工艺流程简洁效率高，技术性能优异，运营成本低。推广应用后，将推动钢铁工业的技术进步，提高企业的竞争力，为实现钢渣的“零排放”、促进二次资源效率高利用和保护环境作出重大贡献，为企业取得巨大的经济效益和社会效益。