铁矿石反浮选工艺生产实践

反浮选工艺是对细粒嵌布铁矿石获得高品质精矿的有效方法。无论是阳离子反浮选和阴离子反浮选国内外均有工业实践。它可以将精矿中的二氧化硅含量降得很低。对磁选精矿进一步提质降硅多采用阳离子反浮选。应该指出的是:当反浮选给矿铁品位高时;泡沫产品(浮选尾矿)铁品位一般较高,精矿铁回收率要低一些。为了提高铁回收率,可以将泡沫产品用磁选法回收其中的铁矿物返回流程再磨再选。反浮选工艺也是处理细粒嵌布难选铁矿石的有效方法。

对于处理难选的红铁矿石(含混合矿石),反浮选工艺位于联合流程更后一道作业,用于产出高品质的铁精矿。对于处理磁铁矿石,反浮选工艺用于磁选精矿进一步提质降杂。

从20世纪50年代开始,国外相继勘探出品位高、储量大的铁矿床,美国铁磁选岩选矿厂为了提高铁精矿的品位,进行了采用反浮选工艺生产高品位铁精矿的试验,取得了良好的效果。国外非磁铁矿应用反浮选工艺提高铁精矿品位的选厂也比较多,典型的有美国蒂尔登选厂、加拿大塞普特伊利选厂、巴西萨马尔科选厂等。

随着研究的进一步深入,自70年代起,采用磁选精矿阳离子反浮选在美国、加拿大成为除细筛再磨工艺外应用更普通、效果更突出的深选技术,该工艺的特点是:在中性介质中,石英表面可以大量吸附十二胺分子,使石英和磁铁矿形成较大的可浮性差异,由于磁选精矿中矿泥含量很少,故可以不经脱泥而取得好的浮选效果,可不加抑制剂、絮凝剂、活化剂等药剂,捕收剂胺的用量小,可在20一25℃的常温矿浆中浮选。

我国采用反浮选工艺的铁矿选矿厂主要有:鞍钢调军台、齐大山、弓长岭、烧结总厂原浮选车间、梅山、包头等。鞍钢东鞍山正浮选厂也拟改造为重选一磁选一反浮选流程。

马鞍山矿山研究院近年来在铁精矿提质降杂,尤其是反浮选捕收剂研究方面进行了大量工作,取得了明显的进展。鞍钢调军台选矿厂采用连续磨矿、弱磁一强磁一阴离子反浮选工艺投产后,选矿各项指标均达到设计指标,但同时存在有反浮选应用的捕收剂选择性较差、原料来源紧缺、价格高等问题。针对这一问题,马鞍山矿山研究院研制了SH一37捕收剂,工业试验结果表明,在浮选给矿品位TFe47.86%时,获得精矿品位TFe65.25%,精矿作业回收率90.20%,比对比系列的指标均提高0.31个百分点,同时吨精矿药剂费用降低15.85%,以年产精矿220万t计,由于精矿质量的提高和药剂费用的降低,选矿厂可获效益1084.29万元/年。鞍钢齐大山选矿厂一选车间原生产工艺流程为阶段磨矿、粗细分选、重选一磁选一正浮选联合流程,精矿品位TFe63.3%、51029%左右。为了提高精矿品位,降低二氧化硅含量,鞍钢矿业公司研究所通过试验研究采用阶段磨矿、重选一强磁选一反浮选工艺,工业试验获得的精矿品位TFe65.IO%、siq6.7%,铁回收率7.009%。与原生产流程相比,年经济效益在400万元以上。在反浮选中应用马鞍山矿山研究院研制的MZ一21阴离子捕收剂代替RA一315阴离子捕收剂时,反浮选精矿铁品位提高.049个百分点,吨原矿药剂费用降低24.9%,年经济效益在300万元以上。现己应用MZ一21药剂进行工业生产,选矿各项指标均达到或超过工业试验指标。马鞍山矿山研究院在实验室条件下,对太钢尖山磁铁精矿采用反浮选流程,一次粗选、三次扫选,使用药剂为NaOH、淀粉、石灰乳和MZ-ZI阴离子捕收剂,在给矿品位TFe63.22%时,可获得精矿品位68.97%、51022.95%,铁回收率95.60%的浮选指标。鞍山矿业公司研究所对弓长岭选矿厂磁选精矿采用阳离子反浮选一泡沫再磨再反浮选工艺,连选试验在给矿品位TFe6.463%、510:8%以上时,获得精矿品位TFe69.89%、51024%左右,铁回收率98.74%的浮选指标,目前己在一个车间改造生产。对鞍钢东鞍山正浮选厂的工艺改造为阶段磨矿、重选一强磁选一阴离子反浮选工艺。工业试验表明;可使精矿铁品位达64%以上,比原正浮选工艺提高4个百分点以上。大量的试验研究和工业生产实践表明,应用效率高捕收剂、采用反浮选工艺是铁精矿提质降杂的有效方法。