硅酸锆超细粉破碎设备选择及工艺
目前,国内硅酸锆超细粉的生产加工广泛采用的粉磨设备主要是搅拌磨、气流磨、振动磨等,而球磨机一直被认为是一种效率低、能耗大的生产设备,难以将物料粉碎到微米,故在超细粉磨行业很少使用。但是通过考察几家外资企业,比如ATO、红B、庄信等,发现其全是采用球磨技术。因此,该工艺在借鉴国外一些企业生产工艺的基础上,通过对球磨机一些参数进行调整和改进,使球磨机在超细粉碎行业又重新焕发出新的生命力,且球磨机结构简单,操作方便,运行稳定,更重要的是磨矿效率高,生产能力大,适合工业化生产。
据了解,以往超细硅酸锆生产企业基本上都没设置磁选工序,但随着陶瓷业的发展,对超细硅酸锆提出了高的要求,特别是釉用陶瓷对铁含量有更明确和更高的要求,所以国内厂家纷纷增设磁选过程以产品质量,达到使用单位的要求。但是,现在市场上陶瓷用除铁设备品种比较多,选择一个合适的磁选机非常关键,另外,磁选作业的设置位置对于整个工艺流程设计也非常重要。本工艺选用唐山森普矿山装备有限公司生产的磁料湿式除铁设备,并设置在球磨与分工序之间,实践表明,工艺流程合理,设备运行可靠,除铁率高。
以往大多数,甚达到现在还有不少硅酸锆生产企业的生产工艺都没有分工序,主要是由于颗粒太细没有找到合适的分设备,原料只简单经过粉磨后就直接进行干燥,其产品的粒度分布往往很不均匀,产品档次上不去,属低档次产品,与国外进口产品相比存在明显的差距。因此,我国高档陶瓷所用超细硅酸锆大都依赖于进口产品。该工艺增加分作业后,产品质量比较稳定,档次也大幅度提高,现已部分代替国外进口产品,供给国内几大品牌陶瓷企业和外资企业使用。
据调查,国内大多数超细硅酸锆生产企业脱水都是采用自然沉降法,该方法效率低,脱水效果差,本工艺采用浓密机配合絮凝剂进行沉淀脱水,脱水速度快,效果好,规模化程度高。
生产实践证明,球磨超细硅酸锆湿法生产线具有工艺设计合理先进、设备性能优良、产品质量稳定、产量大、能耗低、直接加工成本低等特点。该生产线可生产D97在3～10μm的超细硅酸锆产品,中位粒径可低达到1.4μm(激光粒度仪测量),达到了国内高档陶瓷釉料乳浊剂所要求的质量品。
