圆锥破碎机该怎么维护

圆锥破碎机具有破碎比大、产量高、能耗低、抗冲击性强，耐磨、易维修、产品粒度均匀，不受矿石形状的限制等特点，已成为矿山企业的理想设备。长期以来，由于连续性生产和运转，设备的疲劳磨损，已成为计划检修、及时更换部件等固定的检修步骤。由于检修时间短、因而快速试车生产尤为重要。
配合间隙的选择
(1) 偏心套与其它件配合在机座上装配直衬套时，测量要精确细致，否则间隙配合不当，就会造成油温升高 (超 60 ℃)或冲击过大的缺陷，而损坏备件。因此要在偏心套和直铜套之间达到 2.5 ~ 3.5 mm 的间隙。与尼龙套的配合间隙为 4 ~5 mm。并无椭圆、无偏心、无锥角。当模数 m = 30 时，啮合齿顶间隙为 7.5 ~ 9 mm，侧间隙为 0.5 ~ 1.5 mm，齿啮合面度长不低于 60%。
(2) 锥套与其它件的配合破碎机在运转正常与否，与锥形铜套的安装有直接的关系。偏心套内装配时，位置过高则间隙会减小，位置过低间隙增大，都会造成“飞车”。衬套出现椭圆，接触面不均匀，也是“飞车”的一个因素。若使用旧件就更应掌握这些经验。因此了为运转正常，衬套与紧轴的配合间隙必须达到上部为 3 ~ 4.5 mm，下部为 9.5 ~ 10.5 mm。
碗形轴瓦与其它的配合
锥体靠球面支持在碗形轴瓦上，轴瓦在碗形轴瓦架的支持下起到碗形轴承的作用。因此球面的接触不易过宽。轴瓦球面与躯体球面的外圆接触宽度为轴瓦球面半径的 1/ 3 ~ 1 / 2 (自球面外沿测量)，而内圆的轴瓦与躯体之间应保持 0.5 ~ 1 mm的楔形间隙。并达到球面接触点为 2 ~ 4 点/ in2，在安装时，碗形轴承的底面与偏心套上平面之间应有 3 mm 以上的间隙。同时为了调整间隙还可以在碗形轴承架下部均匀的加垫处理。
摩擦垫的作用及加工处理
由 3 片圆盘组成的止推轴承垫，起到了支承偏心套的作用，更下面的钢圆盘固定在机座下盖上。上面的钢圆盘与偏心套用销钉制约，中间的青铜圆盘作相对滑动，在装配时钢铜垫应研磨均匀，接触点不少于 2点/ in2，且钢铜垫的上下平面处铲出蛇形油槽，有时为了调整齿轮的啮合间隙和锥形衬套与竖轴的接触间隙，可采用在铜垫之间加铁皮垫的办法。但在压齿轮间隙时要考虑虚接触。
调整环防松结构的改进
当调整套调整到适当位置后，由支承套和锁紧螺母之间的锁紧缸加压、来提高锯齿形螺纹的磨擦力，但在破碎机工作当中，由于矿石和转动锥体产生较大摩擦力，再加上冲击力的作用，调整套自然转动，排矿口经常放大，造成入磨粒度不标准，生产效率降低，而靠锁紧螺母爪子不能达到防松的目的。在有些单位拨爪已是一种摆设，我推出一种简单构件来代替拨爪，从而防止调整环转动。见图 1 这种构件即经济又实用。
通过上述分析，如果遇到“飞车”我们就能很快找出油温升高“飞车”的一些主要因素了。从而能够很快的进行处理，特别提出的是在装配过程中，我们还要更精确的掌握这些经验数值，从而设备能够正常运转。