PE600900颚式破碎机机架的修复处理

铅锌选厂破碎车间现有一台 PE - 600×900 复摆颚式破碎机，承担着一段粗碎的任务，两班作业，日处理量为 650t 左右，机架为厚 30mm 的 Q235 钢板拼焊而成。
该破碎机安装固定颚板的前壁钢板的两侧焊缝 (即图 1 中的 a、b 两条焊缝) 出现裂缝，后吊出固定齿板检查，发现前壁肋板(加强筋) 与两边侧壁及钢板 E 与 F 的焊缝出现裂缝，且与固定齿板的结合面由于固定齿板平时的跳动而引起磨损，磨损量为 20 mm 左右 (如图 1 中A - A 剖视图中的虚线部分) ，由于无备用机架，为了不影响正常生产，我们针对开裂情况进行综合技术性能分析：破碎机架体材料为 Q235，属于低碳钢，由于低碳钢的焊接性能良好，一般不需要采取特殊的工艺措施，就能获得良好的焊缝质量，但是破碎机机架要求具有较高的强度、刚度和受压稳定性以便破碎机工作时，因受力的作用不致于引起过大变形，加之破碎机工作环境相对恶劣，焊缝质量如不能，比较易导致焊缝开裂。为此，我们在施焊过程中充分考虑焊接应力变形，焊缝接头的焊接性能和焊接质量。
清渣、开坡口
(1) 我们对各出现裂缝部位的矿浆、污垢及焊渣进行清渣处理。
(2) 用气割开单边 “V” 形坡口，坡口的深度为 25 mm；角度为 60°左右，坡口开出后，再用角磨机对坡口进行修复、整理打磨，以清除铁渣和污物，使之呈现金属光泽。
焊接工艺
(1) 因焊件较厚、刚度大，为焊缝质量，采用 ZS-500硅整流焊机，反接、冷焊，为得到良好的焊透及良好的背面成形，好层打底焊采用直径为 3.2 mm 焊条，其余各层焊条为3.2 ~ 4.0 mm 焊条。焊接电流控制在 90 ~ 160A 之间 (为减少熔深，应采用较小的焊接电流) 。由于焊缝中有平焊、立焊，要注意立焊的电流强度比平焊小。因此应当调节电流范围，以防止熔化金属下流。
( 2 ) 为防止焊缝焊接应力集中，减少变形，确保焊缝质量，施焊时采取前壁板与对面的肋板同时施焊，分段间歇多层焊接，窄、短焊道(150~200mm)。多层焊接时，层间冷却到60°左右，再继续施焊，每焊一层，都要将熔渣清除干净，并适时充分地锤击焊缝金属，以松弛应力，防止开裂。
( 3 ) 为防止热裂纹和延迟裂纹的产生，选用焊条时，我们采用较好机械性能 (特别是韧性和抗裂性能) 的碱性低氢型焊条E507。焊接时，焊接材料中的水分，焊件坡口及边缘的油污，铁锈以及空气中的水分等，都是焊缝金属中富氢的主要因素，因此采取了相应措施对焊条进行烘干， 烘干温度为350 ~ 400℃，时间为 1 ~ 2h (不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂，使焊条的工艺性能变差)，烘干后的焊条保存在 150℃ 的保温箱内随用随取；每次取出量更多不能超过 10 根。
( 4 ) 加强板的焊接与处理裂缝焊接处理完成之后，将 a、b 两条焊缝用角磨机打磨平整，用 1300mm×100mm 的两块厚度为20 mm 的 Q235 钢板贴在 a、b 两条焊缝处 (钢板中心与焊缝重合)，且钢板周边均开出适当焊接坡口，用上述焊接工艺对钢板周边全面施焊，这样，使 a、b 焊缝的强度得到了进一步加强。
固定齿板与前壁结合面处的磨损处理
由于固定齿板与前壁结合面处磨损较大 (约 20 mm 左右)如果不进行处理，会对破碎机的技术参数，如啮角产生一定的影响。啮角即为动颚与定颚之间的夹角，它是决定颚式破碎机能否顺利进行工作的重要条件。破碎机的啮角增大。则排矿口减小，破碎比增大，生产率下降；反之，啮角减小，排矿口增大，破碎比减小，生产率增加。对此我们采用如下方法进行处理：有先加工如图 2 所示的钢板，钢板厚度为 20 mm，并在前壁相应的位置加工出与之相对的孔 (在加工时注意与固定齿板背面的工艺槽相对应，以免影响固定齿板的安装) ，然后把这块钢板用 M24 螺栓安装在机架前壁上，螺栓拧紧后，把这块钢板与机架两侧壁板及钢板 E、F 全面焊接在一起，这样既消除了原有的磨损，同时加强了前壁板与机架两侧壁的联接强度。处理后的前壁机架。
此机架经上述方案处理后，延用达到今，没发现任何开裂现象，经实践证明此处理方案切实可行。